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样品自动进出控制手套箱

1.系统总体要求（第一套& 第二套，参数一致各1套，共2套）

1.1功能要求

（1）样品自动进出控制手套箱主要用于自动化无水无氧有机化学实验过程中样品、反应器、耗材及中间产物的密闭转移、储存与操作，为自动化实验平台提供稳定的惰性气氛环境，并实现样品自动进出、气氛净化、运行监测、数据记录及与上位自动化系统的数据交互功能。

（2）设备应满足长期连续运行要求，支持自动化实验条件下的远程监控、状态反馈、异常报警及安全联锁功能。设备应具备开放的数据接口，可与现有自动化实验平台进行通信与集成。

1.2 定制箱体 

（1）箱体有效尺寸：长度≥2600mm、宽度≥1100mm、高度≥1400mm，材质为SUS304不锈钢，厚度不低于3mm，外表面工业级防腐烤漆，内表面金属拉丝，结构坚固；

（2）*四个可分拆式的透明视窗（如PVC或等效材质），厚度约8mm，窗口操作面直面设计，带有手套压绳；

（3）八个金属（如铝合金）手套口，经过防腐蚀处理；

（4）*八只丁基橡胶（或同等性能）手套。为保证操作安全，设备需配置手套箱及手套在线检漏装置（投标时需提供在线检漏装置相关功能证明文件）；

（5）箱体底板配做沉井安装航插馈通板，并配有至少5套航空插头，备用6套航空插头；

（6）配备钢结构支架（高约660mm），安装有万向脚轮，具有调平、移动、固定等功能；

（7）箱体侧安装触摸屏（尺寸≥7英寸，支持中英文双语显示）；

（8）*箱体配备一台工业空调，可有效控制箱内温度，并配有温度检测器，温度需实时在触摸屏上显示。

1.3 过渡方舱与传输机构 

（1）两个自动方舱，尺寸：≥600mm（长）×≥400mm（宽）×≥380mm（高），材质为SUS304不锈钢，厚度不低于5mm，外表面防腐烤漆，内表面金属拉丝。内外门均为自动门。

（2）配置高性能真空泵一台：可手动或通过PLC启动，抽气速率≥12m³/h，极限真空≤2x10⁻³毫巴，带有气镇和油雾过滤器，可对过渡舱抽真空，并保持箱体压力平衡。

（3）配有两套自动传输机构（气动控制系统）：

① 伸缩气缸系统：采用单杆双作用设计无油气缸，输出力≥40 kgf，活塞运行速度覆盖50~500 mm/s区间，内置高精度位置检测开关及缓冲装置；

② 压紧气缸系统：采用双作用复动型设计，工作压力范围需覆盖0.15~1.0MPa，配置位置检测开关及防撞缓冲装置。

③传输联动要求：结合上述机构，过渡舱需实现全自动设计，支持物料在密闭气氛条件下的高效、无人值守转移。

1.4 智能控制软件系统 

（1）支持通过手机端（移动网络）或电脑端远程操作和检测手套箱，可远程操控气体循环、再生、真空泵等核心部件；

（2）支持与采购人现有的化学合成平台主控系统进行深度联动，实现远程操控与全流程监测；

（3）系统需具备环境感知与解析能力，可实时监测并记录手套箱气氛参数、运行状态及报警信息；

（4）系统需支持基于内置算法的自主优化与异常处理；

（5）支持实时设置控制参数（如循环模式、方舱排气/充气时间、压力上下限、水氧警报上限等）。

1.5 气体纯化系统 

（1）*氧气和水的吸附量分别不低于90升和3公斤。净化柱可吸附水分和氧气，饱和后可再生还原，再生程序支持一键控制自动运行；

（2）*氧分析仪一台：采用高精度传感器（如电化学燃料电池等），量程可设（涵盖0-10000ppm区间）。精度：≤0.2ppm或量程的1%。传感器需自带数显功能。（投标时需提供探头校准检测报告等文件）；

（3）*水分析仪一台：采用高精度传感器，量程涵盖-100℃到20℃（露点）或0-20000ppm，精度：≤2℃。系统需支持PPM值与露点值切换显示。（投标时需提供探头校准检测报告等文件）； （4）*可得气体纯度：H₂O＜0.1 ppm，O₂＜0.5 ppm。

（5）循环系统能力≥90 m³/h，具有自动循环与手动循环模式，净化单元需支持由智能系统动态调度运行，确保箱内始终保持无水、无氧的稳定环境；

（6）管道阀门配置微差压传感器，量程需涵盖-1.25mbar到1.25mbar，精度≤1.0%；

（7）净化系统前端配备1套有机溶剂固体吸附装置和粉尘吸附装置，气路均由电磁阀控制。

1.6 硬件控制系统（PLC与人机界面）（1）控制核心采用工业级PLC，支持导轨安装，具备强抗干扰能力和长时间稳定运行特性；

（2）具备充足的输入输出接口（数字输入端≥12个，继电器输出端≥8个），支持以太网及RS-485通讯协议；

（3）人机界面采用≥7寸工业触摸屏（分辨率≥800x480），具备高寿命背光与防尘防水面板（防护等级不低于IP65），内置万年历及数据存储功能。

1.7 功能要求 

（1）自动控制箱体压力：设定区间（如+10至-10毫巴），PLC自动调控；箱压大于12毫巴时，自动开启安全阀泄压；支持脚踏开关微调。

（2）单键多次抽充气：可设定抽充次数、时间和压力，一键启动自动完成。 （3）智能循环净化：循环净化由箱体内水氧指标自动调度控制，降低能耗。 （4）泄漏率自动/手动监测：支持一键检测及定时自动检测并报告泄漏率，超标自动弹窗预警。

（5）气体自动适应清洗：用户设定清洗时间一键启动，系统支持气氛自适应清洗并在设定时间自动停止。

（6）数据追溯与安全联锁：支持U盘导出历史数据；所有操作均具备预设条件与动作互锁功能，避免不安全操作损坏设备或破坏箱体内的气氛。

2. 技术参数（第三套，共1套）

2.1 定制箱体 

（1）箱体有效尺寸：长度≥2450mm、宽度≥1600mm、高度≥1250mm，材质为SUS304不锈钢，厚度不低于3mm，外表面防腐烤漆，内表面金属拉丝；

（2）*两个可分拆式的安全防爆钢化玻璃视窗，厚度约8mm，窗口操作面直面设计，带有手套压绳和盖板；

（3）*两个可快速掀开的前窗面板，厚度约10mm，窗口操作面直面设计，带有手套盖板；

（4）八个金属（如铝合金）手套口，经过防腐蚀处理；

（5）*八只丁基橡胶（或同等性能）手套。设备需配置手套箱及手套在线检漏装置（投标时需提供证明文件）；

（6）配备钢结构支架，高约750mm，安装有万向脚轮，具有调平、移动、固定等功能；

（7）*箱体配备两台工业空调，可有效控制箱内温度，并配有温度检测器，温度需实时在触摸屏上显示。

2.2 过渡方舱 

（1）一个自动方舱，尺寸：≥300mm（长）×≥600mm（宽）×≥600mm（高），材质为SUS304不锈钢，厚度不低于5mm。内外门均为自动门。

（2）配置高性能真空泵一台：可手动或通过PLC启动，抽气速率≥12m³/h，极限真空≤2x10⁻³毫巴，带有气镇和油雾过滤器。

2.3 智能控制软件系统 

本节要求同第一套1.4，需具备远程操控、深度联动、自主优化等智能化管理功能

2.4 气体纯化系统 

（1）*氧气和水的吸附量分别不低于120升和4公斤。饱和后可再生还原，一键自动运行。

（2）*氧分析仪一台及水分析仪一台：参数及要求同第一套1.5(2)与(3)。 （3）*可得气体纯度：H₂O＜0.1 ppm，O₂＜0.5 ppm。

（4）循环系统与吸附柱（本节其他要求同第一套 1.5 要求）。

2.5 控制系统 

（1）采用工业级PLC与≥10寸高性能触摸屏中央控制，提供中英文双语操作界面。

（2）具备自动/手动监测手套箱泄漏率功能。

2.6 功能要求 

本节要求同第一套1.7，需具备压力控制、多次抽充、智能净化、数据记录与操作互锁等功能

3. 售后服务 

3.1 项目需由经验丰富的维修工程师和技术支持工程师负责设备的送货、安装与调试（提供所需专用工具、辅助材料及使用说明）。质保期内，货物现场维修维护、软件升级及电话技术支持不收取额外费用；保修期后，保证长期供应零配件和消耗品。提供7×24小时故障服务受理，2小时内响应，一般故障12小时内排除，重大故障48小时内排除。

3.2 安装验收期间负责现场培训，包括设备原理、基本操作及日常维护方法。

3.3 设备自安装、调试通过后提供5年免费保修期。

3.4 要求厂家在国内有完备的售后服务和技术支持网络，具备质量管理体系认证（如ISO9001等）并提供相关证书。

4. 其他要求

4.1 需提供全套设计图纸、数模、控制程序；

4.2 提供设备与采购人现有软件平台的接入方案。

5. 支付方式、交货期

5.1 支付方式：合同签订后支付合同总金额的95%作为预付款，剩余5%验收合格后支付。

5.2 数量与交货期：共计3套；合同签订生效后30天内交货。

注：带“*”标注要求为实质性响应条款，必须满足，无法满足者做无效处理。

3套

合同签订生效后30天内交货

96万元（人民币）

注：

报价超出预算金额，视为无效。